Прокатным производством называется процесс прокатки стали и других металлов и материалов. На сегодняшний день оно является одним из самых основных в металлопромышленности и позволяет получать изделия и полуфабрикаты, используемые практически во всех отраслях народного хозяйства. К основным видам металлопроката следует отнести заготовку полупродуктов, изготовление катаных труб и заготовок деталей для автомобилестроения – колес, осей, сверл и других.
В свою очередь весь стальной прокат делится на несколько групп: сортовой, листовой и трубы. К сортовому относятся простые или фасонные изделия. К простым изделиям относят круги, полосы или квадраты, имеющие плоское сечение. Фасонный металлопрокат изготавливается под нужды конкретной отрасли, например, профили для нефтяной, железнодорожной или судостроительной промышленности. Также к фасонным изделиям относится и бытовой металлопрокат – уголки, швеллеры и т.п.
Листовой металлопрокат может быть холоднокатаным либо горячекатаным тонким и толстым. К таким изделиям относят листы, полосы и рулоны. И третий вид продукции прокатного производства – трубы. Они подразделяются на круглые и некруглые. Круглые могут быть бесшовными либо сварными, а другие виды – профильными и различными размерами сечения.
Кроме видов, весь металлопрокат различается и по способу производства. Так, на сегодняшний день известно два метода изготовления деталей из стали и других материалов. Это прокатка сырья, выплавленного в слитки, на специальных отжимных станках, либо прокатка жидкого металла.
В первом случае изначально прокатываются готовые слитки, затем происходит их нагрев. Уже готовые изделия из стали повторно прокатываются через станки. При втором методе производства в станки беспрерывно заливается жидкий металл. Этот способ отличается большей производительностью, поскольку процесс не останавливается и прокатка происходит постоянно. После первой прокатки также производится повторная обработка.
Все качественные сортовые детали из стали проходят следующий цикл обработки:
нагрев до температур свыше 1000 оС;
подача горячей заготовки к станкам и клетям;
резка сортового металла;
охлаждение;
устранение дефектов;
проверка качества детали и отправка на склад.
Если речь идет о листовой стали, здесь добавляются такие обязательные операции, как разметка, обрезка краев и кромок и разрезка на нужные размеры. Все полученные детали строго соответствуют установленным размерам и отличаются высоким качеством.
Дата публикации: 18.01.2015, 12:32